El PET es uno de esos plásticos que forman una parte importante de nuestra vida diaria.Es un polímero comercial importante que tiene aplicaciones que van desde embalajes, telas, películas hasta piezas moldeadas para automóviles, electrónica y muchos más.Puedes encontrar este famoso plástico transparente a tu alrededor como botella de agua o contenedor de botella de refresco.Explore más sobre el tereftalato de polietileno (PET) y descubra qué lo convierte en una opción adecuada en varias aplicaciones.Conozca sus propiedades clave, cómo se elaboran sus mezclas con otros termoplásticos y termoestables, las condiciones de procesamiento y, por supuesto, los beneficios que hacen del PET el polímero reciclable número uno en todo el mundo.
La empresa Regulus Machinery proporciona una línea de lavado de botellas de PET, que se utiliza específicamente para reciclar, triturar y lavar botellas de PET de desecho y otras botellas de plástico PET.
Nuestra empresa Regulus tiene una larga experiencia en el sector del reciclaje de PET, ofrecemos tecnologías de reciclaje de última generación, con instalaciones llave en mano con la más amplia gama y flexibilidad en capacidad de producción (desde 500 hasta más de 6.000 Kg/h de producción). ).
Capacidad (kg/hora) | Energía instalada (kilovatios) | Área requerida (m2) | Mano de obra | Volumen de vapor (kg/hora) | Suministro de agua (m3/h) |
500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 1 |
1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 3 |
2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 5 |
3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 6 |
4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 8 |
6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 10 |
Nuestra empresa Regulus puede proporcionar a nuestros clientes soluciones técnicas adecuadas y tecnologías de reciclaje de última generación.Ofreciendo una respuesta adaptada a las necesidades frecuentemente cambiantes de sus clientes y del mercado.
▲ Certificación CE disponible.
▲ Modelos más grandes y potentes disponibles según su solicitud.
Equipos principales de la Línea de Lavado y Reciclaje de PET:
El rompepacas es accionado por motores con velocidades de rotación lentas.Los ejes están provistos de paletas que rompen los fardos y permiten que las botellas caigan sin romperse.
Esta máquina permite la eliminación de muchos de los contaminantes sólidos (arena, piedras, etc.) y representa el primer paso de limpieza en seco del proceso.
Es un equipo opcional, el trómel es un túnel giratorio lento revestido de pequeños agujeros.Los orificios son ligeramente más pequeños que los de las botellas de PET, por lo que pueden caer pequeños trozos de suciedad (como vidrio, metales, arena, piedras, etc.) mientras las botellas de PET pasan a la siguiente máquina.
REGULUS ha diseñado y desarrollado un sistema que puede abrir fácilmente las etiquetas tipo manga sin romper las botellas y salvando la mayoría de los cuellos de las botellas.
El material de la botella ingresa desde el puerto de alimentación mediante la cinta transportadora.Cuando la cuchilla soldada en el eje principal tiene un cierto ángulo incluido y una línea en espiral con la línea central del eje principal, el material de la botella se transportará al extremo de descarga y la garra de la cuchilla despegará la etiqueta.
A través del granulador, las botellas de PET se cortan en trozos más pequeños para lograr la distribución de tamaño requerida para las siguientes secciones de lavado.Normalmente, las escamas trituradas tienen un tamaño de entre 10 y 15 mm.
Al mismo tiempo, con agua rociando constantemente la cámara de corte, se realiza un primer proceso de lavado en esta sección, eliminando los peores contaminantes y evitando que ingresen a los pasos de lavado posteriores.
El objetivo de esta sección es eliminar las poliolefinas (etiquetas y cierres de polipropileno y polietileno) y otros materiales flotantes y realizar un lavado secundario de las escamas.El material PET más pesado se hundirá hasta el fondo del tanque de flotación, de donde se retira.
Un transportador de tornillo en el fondo del tanque de separación del flotador del fregadero mueve el plástico PET al siguiente equipo.
Máquina de deshidratación centrífuga:
El secado mecánico inicial mediante centrífuga permite la eliminación del agua derivada del proceso de enjuague final.
Secador térmico:
Las hojuelas de PET se aspiran fuera de la máquina deshidratadora y pasan a un secador térmico, donde viajan por una serie de tubos de acero inoxidable mezclados con aire caliente.Por lo tanto, el secador térmico trata adecuadamente las escamas con tiempo y temperatura para eliminar la humedad de la superficie.
El objetivo de esta sección es eliminar las poliolefinas (etiquetas y cierres de polipropileno y polietileno) y otros materiales flotantes y realizar un lavado secundario de las escamas.El material PET más pesado se hundirá hasta el fondo del tanque de flotación, de donde se retira.
Un transportador de tornillo en el fondo del tanque de separación del flotador del fregadero mueve el plástico PET al siguiente equipo.
Es un sistema de elutriación, que se utiliza para separar los restos de etiquetas, de dimensiones cercanas a las de las escamas de rPET, así como PVC, film de PET, polvo y finos.
Un tanque de almacenamiento para las escamas de PET limpias y secas.
En su mayor parte, las escamas de PET se utilizan para producir directamente el producto.
También hay algunos clientes que requieren máquinas granuladoras de plástico.Para más información consulte nuestra línea de granulación de plástico.
Los copos de PET resultantes de cualquier línea de reciclaje de botellas de PET de REGULUS son de la más alta calidad del mercado, lo que los hace perfectamente aptos para muchas de las aplicaciones más importantes, como por ejemplo:
Escamas de PET para Botella a Botella – Calidad B a B
(adecuado para ser extruido con calidad de grado alimenticio)
Escamas de PET para termoformadoras
(adecuado para ser extruido con calidad de grado alimenticio)
Escamas de PET para películas o láminas
Escamas de PET para Fibras
Escamas de PET para flejes